Fabrication intégrale
Chez Jover Somieres de Descanso, nous concevons la fabrication intégrale comme un processus qui englobe toutes les étapes de la production, depuis la sélection des matières premières jusqu'au produit final. Cette approche nous permet de contrôler chaque étape du processus, ce qui garantit la qualité et l'efficacité maximales de nos produits. En intégrant des technologies de pointe et une équipe hautement qualifiée, nous garantissons des solutions de repos qui répondent aux normes les plus élevées du marché.
Fabrication métallique
Chez Jover, nous sélectionnons des aciers de haute qualité pour fabriquer des cadres solides et durables, garantissant la résistance nécessaire à chaque sommier et canapé. Nous utilisons des procédés de découpe CNC, de cintrage de profilés et de soudage spécialisé pour façonner et assembler les structures métalliques conformément à la conception. Chaque pièce subit un traitement anticorrosion et une peinture électrostatique avant l'assemblage final avec les composants en bois et en plastique, ce qui garantit une finition esthétique et une excellente protection contre l'usure.
Fabrication du bois
Le bois est un élément essentiel de nos produits, car il apporte chaleur et confort. Nous sélectionnons avec soin des bois de haute qualité, comme le hêtre, connu pour sa résistance et sa flexibilité. Le processus de fabrication commence par le séchage et le traitement du bois pour assurer sa stabilité et sa durabilité. Ensuite, les pièces sont coupées et usinées, créant des moulures et des lattes qui s'adaptent aux besoins ergonomiques du repos. Chaque élément en bois est soumis à un processus de ponçage et de finition, avec l'application de vernis ou de laques écologiques qui mettent en valeur sa beauté naturelle et protègent la surface. Le résultat est un produit qui allie fonctionnalité et esthétique, offrant une expérience de sommeil supérieure.
Fabrication de plastique
Dans notre chaîne de fabrication de composants en plastique, nous utilisons des technologies de pointe telles que l'impression 3D et le moulage par injection. L'impression 3D nous permet de créer des prototypes et de développer des pièces à géométrie complexe de manière rapide et efficace. Une fois la conception validée, nous utilisons le moulage par injection pour la production en série, ce qui garantit la précision et l'uniformité de chaque composant. Les plastiques utilisés sont sélectionnés pour leur résistance et leur durabilité, ce qui garantit des performances optimales dans des applications telles que les régulateurs de fermeté et les connecteurs. Cette approche nous permet de proposer des produits innovants adaptés aux besoins spécifiques de nos clients.